Calculadora de coste real de pieza 3D
Calcula con precisión cuánto cuesta fabricar cualquier pieza en FDM o resina SLA: desglose exacto de filamento por gramo, consumo eléctrico de cama y fusor, amortización horaria de la máquina, tiempo de operario, margen de fallos y precio de venta recomendado.
1. Material y consumible
Tipo de termoplástico o fotopolímero, peso neto y soportes
2. Impresora y consumo eléctrico
Potencia media en vatios, duración y tarifa eléctrica
3. Amortización de máquina y desgaste
Vida útil, coste de reposición y fondo de recambios
4. Mano de obra y operario técnico
Tiempo de preparación de archivo, corte y posprocesado
5. Consumibles, fallos y margen comercial
Ferretería, caja, absorción de mermas y beneficio
Desglose del coste de fabricación
Participación porcentual de cada concepto en el coste neto de producción:
Escalado de producción por lotes
Dilución del tiempo de preparación técnica en series:
| Cantidad | Coste unitario | PVP unitario | Ahorro / dto. | PVP total lote |
|---|
Cómo calcular el coste real de una pieza impresa en 3D
Uno de los errores más comunes cometidos tanto por aficionados que se inician en la venta de piezas como por talleres de prototipado rápido consiste en calcular el precio de un trabajo multiplicando únicamente los gramos de filamento por un factor arbitrario (como "precio del filamento x 3"). Esta práctica suele conducir a pérdidas financieras invisibles al ignorar el desgaste mecánico de la máquina, el coste del operario y la tasa inevitable de piezas fallidas.
1. El coste del material: ¿Por qué la pieza pesa más que el modelo STL?
El modelo 3D descargado o diseñado tiene un volumen geométrico nominal, pero al laminar en el software (*slicer* como Bambu Studio, OrcaSlicer, PrusaSlicer o Cura) se generan estructuras secundarias indispensables:
- Soportes orgánicos o en árbol: Material desechable necesario para sostener voladizos de más de 45-50°.
- Brim y Raft (Faldas y balsas): Filamento extra adherido a la primera capa para evitar desprendimientos.
- Torres de purga: En sistemas multimaterial (AMS, CFS o IDEX), cada cambio de filamento purga entre 150 y 400 mm cúbicos para limpiar la tobera.
- Restos de bobina: Los últimos 10-20 metros de un rollo a menudo no alcanzan para una pieza entera y se descartan.
2. Consumo eléctrico: El mito de que "apenas gasta"
Una impresora 3D no gasta como un televisor LED. El componente de mayor consumo es la cama calefactada (*heatbed*). Imprimir PLA con la cama a 55 °C requiere unos 110-130 W continuos. Sin embargo, imprimir materiales técnicos como ABS, ASA, Policarbonato (PC) o Nylon exige calentar la cama a 100-110 °C en cabinas cerradas, elevando la potencia a 250-450 W. En una pieza de 18 horas de duración, el consumo eléctrico puede suponer fácilmente entre 1,50 € y 3,00 € en la factura de la luz.
3. Amortización horaria y fondo de recambios
Toda impresora aditiva sufre degradación con las horas de funcionamiento:
Tasa horaria = (Precio de compra / Vida útil en horas) + Fondo de recambios
Una impresora FDM de 800 € con una vida contable de 4.000 horas tiene una depreciación de 0,20 €/h. A esto debe sumarse el gasto cíclico en toberas (las boquillas de latón se desgastan con filamentos abrasivos en 500 horas; las de acero templado duran ~1.500 h), láminas PEI magnéticas rayadas, correas dentadas GT2 y tubos PTFE de teflón.
4. La tasa de impresiones fallidas (Spoilage)
Incluso en granjas profesionales con máquinas de última generación, la tasa media de fallo oscila entre el 4% y el 12% debido a microcortes eléctricos, enredos en las bobinas, pérdida de adherencia en capas intermedias o atascos por deformación térmica (*heat creep*). Si produces 10 piezas y 1 sale defectuosa, el coste de las otras 9 debe absorber el 100% de los materiales, energía y tiempo perdidos en la pieza fallida.
Preguntas frecuentes sobre costes de impresión 3D
¿Cuánto se suele cobrar por hora de impresión 3D?
En el mercado profesional de fabricación aditiva en España y Europa, la tarifa horaria solo por tiempo de máquina (sin incluir mano de obra) oscila habitualmente entre 1,50 € y 3,50 € por hora para FDM estándar (PLA/PETG), y entre 4,00 € y 8,00 € por hora para materiales de ingeniería (PA-CF, PC, PEEK) o resinas técnicas. Si se incluye el tiempo de operario para diseño y posprocesado, el coste de mano de obra se tarifica habitualmente entre 18 € y 35 €/hora.
¿Es más cara la impresión en resina (SLA/MSLA) que en filamento (FDM)?
Sí, significativamente. Aunque las impresoras MSLA consumen menos electricidad (~60 W frente a los 250 W de una FDM), el coste de la resina es más elevado (25-50 €/litro), las láminas FEP y las pantallas LCD monocromo tienen una vida útil limitada (~2.000 horas de exposición UV), y el posprocesado exige guantes de nitrilo, alcohol isopropílico (IPA) de alta pureza y tiempo de lavado y curado UV en cabina.
¿Cómo abaratar el precio unitario en series de muchas piezas?
El coste unitario desciende drásticamente al producir lotes gracias a tres factores: 1) El tiempo de análisis del archivo STL y configuración en el slicer solo se realiza una vez; 2) Al colocar múltiples piezas en la misma bandeja de impresión se amortizan los calentamientos iniciales de cama; 3) El posprocesado de retirada de soportes o lavado se realiza en cadena de forma mucho más ágil.