Selecciona la operación, material de pieza bajo norma ISO 513 y tecnología de herramienta para optimizar regímenes de giro, avances y vigilar el consumo de potencia de tu máquina.
Juegos de fresas de metal duro integral para desbaste y acabado, palpadores 3D para centrado de ejes en fresadoras, micrómetros centesimales y taladrinas de corte de alto rendimiento.
Fresas cilíndricas de 4 labios con hélice a 35° y carburo de tungsteno micrograno para alto rendimiento en aceros al carbono, aleados y aceros inoxidables a altas velocidades.
Ver en Amazon Buscar más modelos similaresInstrumento de referencia con palpador cerámico anti-rotura para determinar de forma rápida y exacta los ceros de pieza (X, Y, Z) en centros de mecanizado y fresadoras CNC.
Ver en Amazon Buscar más modelos similaresMicrómetro de precisión para control de diámetros torneados y espesores fresados, con tambor graduado de lectura clara, freno de bloqueo y puntas de contacto de carburo templado.
Ver en Amazon Buscar más modelos similaresFluido concentrado refrigerante con aditivos de extrema presión (EP) para disipar el calor en la zona de corte, prolongar la vida útil del filo y mejorar el acabado superficial Ra.
Ver en Amazon Buscar más modelos similaresEl valor de Vc representa la velocidad tangencial con la que el filo corta el material. La fórmula fundamental n = (Vc × 1.000) / (π × D) permite mantener la velocidad constante en CNC mediante la función G96 (velocidad de corte constante en tornos) o G97 (revoluciones fijas).
El avance programado en el control numérico (código F en mm/min) resulta de la relación Vf = n × z × fz. Para fresas de alto avance con ángulo de posición reducido (10° a 20°), se pueden multiplicar los valores de fz gracias al adelgazamiento axial de la viruta.
La potencia neta requerida Pc depende directamente del caudal de material arrancado por minuto (Q en cm³/min) y de la fuerza específica kc. Vigila que la potencia requerida no sobrepase el 80 % de la potencia continua nominal del husillo para prevenir vibraciones (chatter) o paradas de emergencia por sobreconsumo.
En operaciones de acabado de torneado, la rugosidad aritmética teórica Ra se obtiene de la expresión cinemática Ra = (fn² / (32 × r)) × 1.000. Utilizar plaquitas tipo Wiper con geometría de radio doble o alisado permite duplicar el avance fn manteniendo la misma rugosidad superficial.
