1
Tiempos de turno y pérdidas de disponibilidad
Duración del turno laboral, paradas programadas, averías y tiempos de cambio (setup).
min
min
min
min
2
Producción de piezas, cadencia y calidad
Tiempo de ciclo teórico de la máquina, piezas totales procesadas y unidades aprobadas.
seg / ud
piezas
piezas
3
Valoración económica de las pérdidas de planta
Coste horario de la línea y valor unitario del producto para cuantificar el impacto anual.
€ / h
€ / ud
turnos
✓
Diagnóstico de eficiencia global de los equipos (OEE)
Evaluación según el baremo de clase mundial (World Class Manufacturing).
Clase mundial (WCM)
Excelente rendimiento operativo. Referente de alta competitividad.
0.0 %
Factores OEE: Disponibilidad (A) × Rendimiento (P) × Calidad (Q)
Estándar Lean TPM
OEE Global de Planta
0.0 %
Meta WCM: ≥ 85.0 %
Piezas conformes (OK)
0 uds
0.0 % calidad
Pérdidas de coste / turno
0.00 €
Paradas + cadencia + scrap
Impacto económico anual
0.00 €
750 turnos / año
Cascada de tiempos de turno y tiempo de valor añadido
Descomposición temporal de las pérdidas de turno
Minutos netos por fase
4
Auditoría de las 6 grandes pérdidas del TPM
Identificación de causas raíz según la metodología de Mantenimiento Productivo Total.
| Pilar OEE | Gran pérdida TPM | Tiempo perdido | % Tiempo disponible | Impacto estimado (€/turno) |
|---|